糖包衣的生產(chǎn)工藝主要有以下幾個(gè)步驟:

片芯 －包隔離層－包粉衣層 一包分衣層 一包有色糖衣層 一打光

1.隔離層 首先在素片上包不透水的隔離層，以防止在后面的包衣過(guò)程中水分浸人片芯。 用于隔離層的材料有：10%的玉米朊乙醇溶液、15％～20%的蟲(chóng)膠乙醇溶液、10％的鄰苯二醋酸纖維素(CAP)乙醇溶液以及10%一15%的明膠漿。其中最常用的是玉米朊的隔離層。CAP為腸溶性高分子材料，使用時(shí)注意包衣厚度，防止在胃中不溶解。因?yàn)榘綦x層使用有機(jī)溶劑，所以應(yīng)注意防爆防火，采用低溫千燥(40～50℃)，每層干燥時(shí)間約3Omin，一般包3～5層。

2.粉衣層 為消除片劑的棱角，在隔離層的外面包上二層較厚的粉衣層，主要材料是糖漿、滑石粉。常用糖漿濃度為65％(g/g)或85%(g/ml)，滑石粉為過(guò)100目篩的粉。操作時(shí)灑一次漿、撒一次粉，然后熱風(fēng)干燥20～3Omin(40～55℃)，重復(fù)以上操作15～18次，直到片劑的棱角消失。為了增加糖漿的粘度，也可在糖漿中加入10%的明膠或阿拉伯膠。

3. 分衣層：使片面光滑平整，細(xì)膩堅(jiān)實(shí)，通常包10～15層。

4.有色糖衣層 包有色糖衣層與上述包糖衣層的工藝完全相同，只是糖漿中添加了食月色素，主要目的是為了便于識(shí)別與美觀。一般約需包制8~15層。

5.打光 其目的是為了增加片劑的光澤和表面的疏水性。一般用四川產(chǎn)的川蠟，用前精制，即加熱至80～100℃熔化后過(guò)100目篩，去除雜質(zhì)，并摻人2%的硅油混勻，冷卻，粉碎，取過(guò)80目篩的細(xì)粉待用。