注塑成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑機的料筒內(nèi)﹐經(jīng)過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進(jìn)行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合的低溫模腔中﹐再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，再經(jīng)過高溫脫臘、燒結(jié)就得到了理想的制品。

      產(chǎn)品優(yōu)勢:

　　機器工位：2站~6站，提高生產(chǎn)效率!機器可根據(jù)產(chǎn)品需要特別定制，達(dá)到產(chǎn)品成型要求! 機器性能穩(wěn)定，可靠，安全，節(jié)能，環(huán)保! 適用于：E27節(jié)能燈頭注塑機，塑料制品加工廠，學(xué)校實驗室，研究所實驗室，軍工用品加工，醫(yī)療器械，新型粉末成型行業(yè)等; 適用各種工程塑料：(如：LCP，PPS，PBT，PA，POM) 熱固性塑料：(如BMC/PM9630,電木料等) 適用于各種粉末成型：(如陶瓷粉末，鎢鋼粉末，磁鐵粉末，鋁鐵粉末，MIM粉末等) *可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計制造，立式注塑機體積小，節(jié)省空間!

　　陶瓷產(chǎn)品成型步驟：

　　第一步：混料，將陶瓷粉末與粘結(jié)劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。

　　第二步：注塑，具有流動性的料，利用注塑機注入模具內(nèi)成型。

　　第三步：脫脂，將產(chǎn)品內(nèi)的粘結(jié)劑取出，為后面燒結(jié)，增加產(chǎn)品的硬度以及光潔度做準(zhǔn)備。

　　陶瓷熱廚具立式注射機,陶瓷成型機,陶瓷注塑機，陶瓷專用立式注塑機，陶瓷注射成型機，陶瓷粉末注塑機，鎢鋼表注塑機，鎢鋼粉成型機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機(15T~650T)

　　陶瓷專用立式注射機陶瓷成型機

　　1、陶瓷專用機(標(biāo)準(zhǔn)機系列15 T～450 T)

　　2、陶瓷專用機(單滑板系列25 T～450 T)

　　3、陶瓷專用機(雙滑板系列25 T～450 T)

　　4、陶瓷專用機(圓盤機系列55 T～450 T)

　　5、陶瓷專用機(立臥式系列55T~650T)

　　適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關(guān)、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產(chǎn)的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經(jīng)注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內(nèi)，待冷卻后，粘結(jié)劑固化，便可取出毛坯燒結(jié)而成型。注射成型法可以成型形狀復(fù)雜的制品，毛坯尺寸和燒結(jié)后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內(nèi)。

　　陶瓷粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術(shù)，制造生產(chǎn)外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術(shù)是除了傳統(tǒng)的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產(chǎn)、鐘錶、家居用品、醫(yī)療技術(shù)等。

　　陶瓷粉末材料注射成型的好處包括:

　　●可以批量生產(chǎn)

　　●使用傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的零件可以一步完成生產(chǎn)

　　●實現(xiàn)復(fù)雜的成型零件設(shè)計

　　●可以快速調(diào)整生產(chǎn)

　　●成型零件表面質(zhì)量高

　　●成型零件尺寸穩(wěn)定性高

　　●零件無需費時耗資的再加工

　　●選配機械手可以自動化生產(chǎn)