本機(jī)上半部為壓片室，壓片室外裝四扇可敞開(kāi)的有機(jī)玻璃窗，控制玻璃窗的氣彈簧隱藏在壓輪架上蓋內(nèi);下半部為機(jī)座和主傳動(dòng)設(shè)備蝸輪箱，下部外罩全部為不銹鋼門(mén)。 本機(jī)選用強(qiáng)逼加料安排，可不用任何東西快速拆裝、調(diào)整及固定。為了抱負(fù)的粉劑供應(yīng)，強(qiáng)逼加料設(shè)備有兩個(gè)葉輪，根據(jù)特別需求還可配備不同的葉輪。使物料均勻地充溢模孔，削減片重差異。主傳動(dòng)安排設(shè)備在機(jī)座內(nèi)。電機(jī)經(jīng)過(guò)同步帶拖動(dòng)蝸輪箱中的蝸輪翻滾，轉(zhuǎn)臺(tái)經(jīng)過(guò)主軸與蝸輪聯(lián)接，拆開(kāi)修補(bǔ)便當(dāng)。易損部件下沖軌導(dǎo)選用特別設(shè)備方法，拆開(kāi)替換簡(jiǎn)略便利。機(jī)器選用四柱式規(guī)劃，壓片室和驅(qū)動(dòng)安排分隔，配有過(guò)載保護(hù)設(shè)備。 左右側(cè)各有上下預(yù)壓輪，均可調(diào)度，合適難壓物料。 本機(jī)選用先進(jìn)的PLC、觸摸屏控制，選用不同的畫(huà)面分別閃現(xiàn)出產(chǎn)作業(yè)、機(jī)器參數(shù)、設(shè)定、缺點(diǎn)、操作說(shuō)明等，實(shí)時(shí)閃現(xiàn)壓片轉(zhuǎn)速與產(chǎn)量，片劑充填量，當(dāng)發(fā)生任何缺點(diǎn)時(shí)，屏幕缺點(diǎn)指示燈閃耀，缺點(diǎn)頁(yè)中對(duì)應(yīng)的缺點(diǎn)的底色閃現(xiàn)為赤色，排除缺點(diǎn)后觸摸主畫(huà)面鍵，即可退出缺點(diǎn)頁(yè)。由此，增強(qiáng)了機(jī)器各方面功用和自動(dòng)化功用，削減了電氣缺點(diǎn)呈現(xiàn)率，提高了自動(dòng)化功用及產(chǎn)品層次。本機(jī)選用智能會(huì)集潤(rùn)滑系統(tǒng)，可根據(jù)具體情況設(shè)定加潤(rùn)滑油的時(shí)間距離,并自動(dòng)加油，智能會(huì)集潤(rùn)滑系統(tǒng)分別潤(rùn)滑上、下壓輪、上、下軌導(dǎo)等部位。下面小編帶大家來(lái)了解高速壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)以及原理:

　　首要結(jié)構(gòu)

　　頂板及上壓輪架設(shè)備

　　上壓輪架兩頭槽內(nèi)裝有2個(gè)主壓輪(壓輪內(nèi)裝有軸承)及兩個(gè)預(yù)壓輪，主壓輪套在偏疼軸上，軸外端有杠桿聯(lián)接空心套筒，空心套筒右端有緊縮彈簧。當(dāng)主壓輪面上受壓過(guò)大時(shí)，偏疼力矩經(jīng)過(guò)杠桿使彈簧緊縮，偏疼軸翻滾，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全運(yùn)用，因而旋轉(zhuǎn)上壓輪架頂部的調(diào)度螺桿，使彈簧的壓力恰至滿(mǎn)足即可。如超載，報(bào)警燈自動(dòng)閃亮，觸摸屏缺點(diǎn)頁(yè)閃現(xiàn)缺點(diǎn)。

　　上軌導(dǎo)設(shè)備

　　導(dǎo)軌盤(pán)為圓盤(pán)形，其圓周為經(jīng)過(guò)熱處理的余弦曲線(xiàn)導(dǎo)軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌片的凸邊旋轉(zhuǎn)，然后作相應(yīng)的升降運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌盤(pán)上平面設(shè)備兩塊預(yù)壓導(dǎo)軌，作用是預(yù)壓粉料，整個(gè)導(dǎo)軌盤(pán)用六個(gè)螺釘與上壓輪架固定在一起。

　　轉(zhuǎn)臺(tái)部件

　　轉(zhuǎn)臺(tái)外表面經(jīng)特別處理，符合GMP要求，轉(zhuǎn)臺(tái)周?chē)M制55個(gè)垂直均勻擺放的?？?，轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸為鍵聯(lián)接，作業(yè)時(shí)，主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。下沖孔裝有防塵設(shè)備，有效地避免了塞沖。轉(zhuǎn)臺(tái)增加了阻尼結(jié)構(gòu)，可避免跳沖。

　　加料設(shè)備

　　圓桶錐底形料斗和強(qiáng)逼加料系統(tǒng)前后各一套，分別為左右壓片供料。旋轉(zhuǎn)料斗下部旋鈕可控制下料數(shù)量，然后控制加料量的大小。加料器銅襯底底面與轉(zhuǎn)臺(tái)平面校平并留空地≤0.06毫米。

　　加料器銅襯底與轉(zhuǎn)臺(tái)空地的調(diào)整方法：分別向兩頭扳開(kāi)強(qiáng)逼加料器的左右鎖緊手柄，拆下加料器;將加料器上蓋板連同加料齒輪箱一起拆下;將裝上銅襯底的分料底盤(pán)從頭設(shè)備到設(shè)備上，從分料底盤(pán)里面的漏料孔處用塞尺測(cè)量銅襯底與轉(zhuǎn)臺(tái)之間的空地，并調(diào)整加料器途徑下面的三個(gè)分料底盤(pán)支柱，使襯底底面與轉(zhuǎn)臺(tái)平面之間的空地≤0.06毫米。調(diào)整好后，將分料底盤(pán)支柱緊固，把加料器上蓋板連同加料齒輪箱從頭裝到分料底盤(pán)上。再將聯(lián)接加料減速電機(jī)的半軸聯(lián)接好。

　　粉量調(diào)整方法：料斗下部旋鈕部件首要由圓形旋鈕固定座、旋鈕、擋片、芯軸等零件組成，旋鈕周?chē)妗?”刻度線(xiàn)與固定座周?chē)婵叹€(xiàn)對(duì)齊時(shí)，料斗內(nèi)擋片與料斗內(nèi)徑密封，物料中止下泄;旋鈕翻滾必定角度，物料初步下泄，流量隨角度增大而增加，旋鈕刻度線(xiàn)“5”與固定座刻線(xiàn)對(duì)齊時(shí)，物料下泄量******。

　　以上就是高速壓片機(jī)的主要結(jié)構(gòu)以及作業(yè)原理的闡述