旋轉(zhuǎn)式壓片機的壓片、成型是靠上、下沖相向運動完結(jié)的。上、下沖的軸向移動則是靠上、下沖的導(dǎo)軌控制的。上沖導(dǎo)軌可由多塊導(dǎo)軌拼接而成一個回形導(dǎo)軌盤，打開為180’，表明該機是雙出片的，另180度仍有相同的導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)盤一周產(chǎn)出兩粒藥片。導(dǎo)軌盤緊固于不轉(zhuǎn)的芯軸上部，上沖的尾部縮徑處與上沖導(dǎo)軌的曲線凸緣觸摸。上沖導(dǎo)軌的凸緣的截面形狀將與上沖縮徑的截面契合，當上沖隨作業(yè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，將受制于導(dǎo)軌的控制而產(chǎn)生軸向運動。

　　據(jù)介紹，該款壓片機有以下優(yōu)勢：①產(chǎn)量高，高于單沖壓片機十倍到幾十倍，且質(zhì)量好、安穩(wěn)。②旋轉(zhuǎn)式壓片機選用上下沖一起加壓，壓力逐步添加，壓力均勻，顆粒中空氣能順暢排出。減少了裂片現(xiàn)象。③選用壓力輪翻滾加壓，沖桿均勻嚴密排列，戰(zhàn)勝沖擊現(xiàn)象，機器運行平穩(wěn)，噪聲低。④加料器固定，加料時刻較長,空氣較簡單排出，輕重顆粒分層現(xiàn)象較少，片重更為精確。

　　沖模是沖模壓片機的首要作業(yè)元件，通常一副沖模包含上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構(gòu)類似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜希軌蛟谥心？字凶栽谏舷禄瑒?，但不會存在能夠走漏藥粉的空隙。

　　壓片機按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包含多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及歸納形等，平面形、斜邊形沖頭用于限制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于限制雙凸面片劑，深凹形首要限制包衣片劑的芯片，歸納形首要用于限制異形片劑。為了便于辨認及服用藥品，在沖模端面上也能夠刻制出藥品稱號、劑量及縱橫的線條等標志。壓片機限制不同劑量的片劑，應(yīng)挑選巨細適合的沖模。與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的最重要的設(shè)備保護上的長處來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，一切的這些部件只要不到本來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)省了貯存和部件辦理以及保護保養(yǎng)這些零部件的費用。一起，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改善，也不需要新的東西，因而更換新的沖模盤并不會添加生產(chǎn)廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件契合EU和TSM的規(guī)范，因而規(guī)范的組件仍可使用。