單沖壓片機(jī)首要是經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上下沖的工作，將加粉器填充到?？字械念w粒壓制成片。其首要缺點(diǎn)是壓片時(shí)碰擊噪音大(由上沖單向加壓發(fā)生)，產(chǎn)值小(約100片/min)，僅適用于很小批量的出產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的試制。

多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前出產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)經(jīng)過(guò)壓力傳感器檢測(cè)沖頭壓力，由中心操控單元CPU進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析判斷，依照預(yù)訂的操控模型調(diào)節(jié)壓片機(jī)的填藥深度，完結(jié)壓片機(jī)藥片出產(chǎn)的自動(dòng)操控。一起監(jiān)控壓片機(jī)模具的損害和藥粉的供應(yīng)狀況，起到安全維護(hù)效果，大大提高了藥片的合格率，降低了出產(chǎn)成本，完結(jié)了一人多機(jī)辦理。該體系操作簡(jiǎn)略、維護(hù)便利，工作安穩(wěn)可靠、操控精度高，具有較高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

1.根本構(gòu)成
該壓片機(jī)首要有逼迫加料體系、沖壓組合、出片體系、吸塵體系和可編程操控器(Programmable Logic Controller，PLC)操控箱幾個(gè)部分組成，其構(gòu)成和效果如下：

逼迫加料體系：由加料電機(jī)、加料蝸輪減速器、萬(wàn)向節(jié)、聯(lián)軸器、逼迫加料器、料桶、聯(lián)接收，加料渠道、調(diào)平支腿組織組成，將物料填充到?？字?。

沖壓組合：由沖盤(pán)組合、上下沖、中模、上下預(yù)壓輪、上下主壓輪，填充設(shè)備、上導(dǎo)軌盤(pán)、下拉凸輪導(dǎo)軌組成，完結(jié)整個(gè)壓片流程。

出片體系：包含出片體系和出藥組織，完結(jié)不合格片的除掉和合格片的出片。

吸塵體系：經(jīng)過(guò)專用的吸塵設(shè)備來(lái)清除沖盤(pán)和上下沖桿的粉塵。

PLC和電器操控箱：采用日本三菱公司的PLC操控器、日本富士公司的接觸顯示屏、臺(tái)灣臺(tái)達(dá)公司的變頻器、德國(guó)HAVE和HYDAC公司的液壓體系和美國(guó)貝奇爾公司的光滑體系作為首要的操控設(shè)備，所有這些設(shè)備和電器都安裝在機(jī)器下部的操控箱內(nèi)。