1、運(yùn)用前須重復(fù)查看沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全狀況及設(shè)備是否完整杰出等作業(yè)。
2、查看顆粒質(zhì)料的粉子是否枯燥及顆粒中的粉末含量最好不超越10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常作業(yè)及運(yùn)用壽數(shù)和質(zhì)料損耗。
3、初度試車應(yīng)將壓力調(diào)理器操控的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手滾動試車手輪，一起調(diào)理充填和壓力，逐漸添加到片劑的分量和硬軟程度到達(dá)制品要求，然后先開動電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式作業(yè)出產(chǎn)，在出產(chǎn)過程中，須守時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。
4、速度的挑選對機(jī)器運(yùn)用的壽數(shù)有直接的影響，因為質(zhì)料的性質(zhì)粘度及片徑巨細(xì)和壓力在運(yùn)用上不能作一致規(guī)則，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速設(shè)備，慢速適用于限制礦藏、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于限制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因而，運(yùn)用者有必要依據(jù)實際狀況而定。
5、管理人員有必要熟悉本機(jī)的技能功能，內(nèi)部構(gòu)造，操控組織的運(yùn)用原理及作業(yè)期間不得聞開作業(yè)地址，為避免發(fā)作毛病而損壞機(jī)件，借以確保安全出產(chǎn)為條件。
6、在運(yùn)用中要隨時留意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行泊車進(jìn)行查看消除之，不得牽強(qiáng)運(yùn)用。 7、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的設(shè)備不要撤除，運(yùn)用時應(yīng)裝妥。
8、沖模需經(jīng)嚴(yán)厲探傷實驗和外形查看，要無裂、變形、缺邊，硬度適合和尺度的精確，如不合格的切勿運(yùn)用，避免機(jī)器遭受嚴(yán)峻損壞。

9、加料品設(shè)備與轉(zhuǎn)臺面平，凹凸精確，如高則發(fā)作漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。

10、細(xì)粉多的質(zhì)料不要運(yùn)用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件簡單磨損和質(zhì)料損耗。

11、不枯燥的質(zhì)料不要運(yùn)用，因它會使粉子粘在沖頭面上
12、作業(yè)中如有跳片或阻滯不下，切不可用手去取，避免形成傷手事故。
13、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待作業(yè)正常后，再開動離合器。
14、運(yùn)用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動反?；虬l(fā)作不正常怪聲，應(yīng)立即泊車查看。
15、運(yùn)用中壓不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時的重載電流以不超越4安培為正常。
16、片重差異添加，在加片過程中，分量差異不能超越出藥典所規(guī)則的極限，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異添加，原因及處理簡介如下：
（1）、沖頭長短不齊，易形成片重差異添加，故運(yùn)用前用卡尺將每個沖頭查看合格后再用，如呈現(xiàn)單個削減，可能下沖運(yùn)動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應(yīng)查看出單個下沖，鏟除妨礙。
（2）、加料斗凹凸設(shè)備不對，則可形成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，形成顆粒參加?？讜r不平衡而發(fā)作，可調(diào)整加料斗的方位，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持必定數(shù)量和落下速度持平，二只加料器上堆積的顆粒類似，并使顆粒能均勻地參加?？變?nèi)。
（3）、顆粒引起片重改變，顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑缺乏，亦均能引起片重差導(dǎo)的改變，應(yīng)進(jìn)步顆粒質(zhì)量。
（4）發(fā)作片重改變的原因，總的狀況系因為壓片機(jī)毛病或作業(yè)上忽略所形成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)作業(yè)，具體查看機(jī)件有無危害，并每隔一守時刻（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規(guī)則