單沖壓片機(jī)在運(yùn)用過程中不免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)查看，找出壓片機(jī)毛病及原因，及時處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見問題及處理辦法：
一、 不能開機(jī)

首要查看各維護(hù)裝置，如光滑維護(hù)、壓力過載維護(hù)、門窗安全維護(hù)、主電機(jī)過載維護(hù)、加料電機(jī)過載維護(hù)，逐個排除，如還不能開機(jī)要找專業(yè)電氣人員查看線路，查找原因處理。
二、 設(shè)備振蕩有反常聲

原因：1、同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；

2、電機(jī)與機(jī)械傳動部分發(fā)生階段性共振，要避開振蕩段轉(zhuǎn)速運(yùn)用；

3、長期運(yùn)用形成傳動部分空隙大，機(jī)件松動，要調(diào)整空隙，緊固機(jī)件；

4、顆粒粉末多且粘，形成塞沖，調(diào)整顆粒處理；

5、軸、軸承缺油、磨損，要定時查看，替換；

6、主蝸輪箱缺油、磨損，發(fā)生噪聲，定時替換光滑油；

7、雙壓式壓片機(jī)兩頭壓力不均衡，調(diào)整共同。
三、軌導(dǎo)、沖桿磨損

1、下沖犬牙交錯引起超差，修正、替換新沖；

2、顆粒硬、巨細(xì)不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒；

3、充填軌磨損嚴(yán)峻，竄動量大、超差，替換新的；

4、逼迫加料轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配，調(diào)整匹配；

5、塞沖嚴(yán)峻或阻尼松緊不共同，清洗模具、沖孔、阻尼調(diào)共同。
五、片劑裂片、分層

1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，添加粘合劑；

2、顆粒含水量小，添加濕度；

3、壓力大，減小壓力。
六、粘沖、碎片

1、顆粒粘度大，脫模劑少，添加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑；

2、顆粒濕度大，調(diào)整顆粒；

3、環(huán)境濕度大，溫度高，要降低室內(nèi)濕度、溫度；

4、轉(zhuǎn)臺松動，緊固轉(zhuǎn)臺即可；

5、轉(zhuǎn)臺沖孔嚴(yán)峻磨損，修正或替換新轉(zhuǎn)臺；

6、下沖磨損，出片高度不行，替換新沖或墊高出片軌；

7、片形外表損壞，光潔度低，替換模具或修光片形。

設(shè)備在運(yùn)用過程中還可能遇到不同的問題，如計(jì)數(shù)器壞，轉(zhuǎn)速表失靈、調(diào)理失靈等，問題千變?nèi)f化，總歸要想設(shè)備正常工作，生產(chǎn)出質(zhì)量高的片劑，首要要使顆粒好，可壓制，還要了解壓片機(jī)，各部件的作用，確保設(shè)備清潔，機(jī)件光滑，做到心中有數(shù)，才干及時查找毛病原因，排除毛病，確保壓片機(jī)正常工作。