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壓片模具的特點(diǎn)和生產(chǎn)過程

模具精密度：模具精密度越高，越容易卡模。

操作方法：在壓片前，模具沖頭一定要放平衡，不能壓偏，否則容易卡模，甚至模具壓變形。

粉末性質(zhì)：有些粉末具有很強(qiáng)的吸附性和粘連性，也容易卡模。

超壓力使用：任何材質(zhì)的模具都有一定的屈服壓力，模具越小，承受的壓力越小，一旦超壓力使用，模具就會(huì)變形，崩裂，卡住不易撥出。

每次使用模具前，務(wù)必清理模具內(nèi)腔，以免粉末殘留施壓后造成模具損壞。

裝好的粉末要搖晃均勻，保持水平面，不要有斜面，否則也會(huì)造成墊片不平穩(wěn)，壓壞模具。

紅外壓片模具的生產(chǎn)過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設(shè)計(jì)圖樣所要求的沖模零件，再按設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程的技術(shù)要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。

一副質(zhì)量合格的模具應(yīng)滿足下述基本要求：

1.紅外壓片模具零件在材料性能、加工和熱處理質(zhì)量上，能達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求；

2.紅外壓片模具裝配后能滿足設(shè)計(jì)要求的裝配質(zhì)量和使用性能；3.試沖制件質(zhì)量合格，達(dá)到要求；

4.有高的使用壽命和耐用度；

5.制造的生產(chǎn)周期短，成本低，有好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。