在壓片機(jī)的日常操作中，我們不可避免地會遇到壓縮片劑不夠硬的情況，這是非常令人痛苦的事情。下面我們分析導(dǎo)致缺乏壓縮的原因和解決方案。

（1）原因：即使壓片過程中壓力增加，粘合劑或潤滑劑的量很少或不合適，這會使顆粒分布不均勻，并且粗顆粒和細(xì)顆粒均會分層。

解決方案：使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗蛟黾觿┝浚纳浦屏＿^程，混合顆粒和其他方法。

（2）原因：藥物的細(xì)度不夠，藥物中纖維，彈力藥物含量高或含油量高，混合不均勻。

解決方案：可以將藥物壓碎成較小的尺寸，選擇牢固的粘合劑，增加壓片機(jī)的壓力，添加油型藥物吸收劑，并充分混合。

（3）原因：水分不合適，水太少或干燥的顆粒更有彈性，因?yàn)楹薪Y(jié)晶水的藥物在顆粒干燥期間會損失更多的結(jié)晶水脆。容易破解。但是，如果太大，則硬度降低。

解決方案：制粒過程應(yīng)根據(jù)不同品種控制水含量。如果準(zhǔn)備的顆粒太干，請噴灑適量的稀乙醇（50％-60％），混合，然后壓制。

（4）原因：藥物本身的物理特性。它由脆性，可塑性，彈性和硬度決定。例如，彈性物質(zhì)在壓縮時(shí)變小，在減壓后由于彈性而膨脹，因此片劑破裂。

解決方案：不同的藥物需要使用不同的壓力并添加其他輔助材料來控制片劑。

（5）原因：機(jī)械因素。如果打孔機(jī)的長度不同，或者壓力調(diào)整不正確，則壓片機(jī)的速度太快或料斗中的顆粒太頻繁。

解決方案：可以調(diào)節(jié)壓片機(jī)的壓力，更換沖頭，可以調(diào)節(jié)壓片機(jī)的速度和進(jìn)紙速度。