中草藥壓片機(jī)有以下三步：

      一、質(zhì)料的處理 按配方的要求選用好的中草藥，并進(jìn)行潔凈、滅菌、炮制和枯燥處理。枯燥處理后進(jìn)行破壞，破壞細(xì)度可用100目篩進(jìn)行挑選。
　　二、制粒 大多數(shù)片劑都需求事先制成顆粒才干進(jìn)行壓片，這是由質(zhì)料物性所決定的。制成顆粒首要是添加其流動(dòng)性和可壓性。添加物料的流動(dòng)性，削減細(xì)粉吸贊同容存的空氣以削減片劑的松裂，防止粉末分層和細(xì)粉飛揚(yáng)。 
　　不同質(zhì)料有不同的制粒辦法，首要分為全粉制粒法、細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其間全浸膏制粒法比較常用。 

　　片劑顆粒所用的粘合劑或潮濕劑的用量，以能制成適合軟材的最少用量為準(zhǔn)則。假如質(zhì)料粉末較細(xì)且枯燥，則粘合劑用量要多些，反之則少些。 
　　制成的濕粒要及時(shí)進(jìn)行枯燥，含水量應(yīng)控制在3%~5%的范圍之內(nèi)。
　　三、壓片 常用的壓片機(jī)有單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)兩種。單沖壓片機(jī)的產(chǎn)值一般為50片/min，一般用于新產(chǎn)品的試制或小量出產(chǎn)；壓片時(shí)是由單側(cè)加壓(由上沖加壓)，所以壓力分布不行均勻，易呈現(xiàn)裂片，噪音較大。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，出產(chǎn)能力較高，是現(xiàn)在出產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。