壓片機(jī)是將粒狀或粉狀物料放入模孔并通過沖頭壓制成片劑的機(jī)器。 在中西藥制造過程中，壓片機(jī)是必不可少的設(shè)備之一。 近年來，中國環(huán)境污染問題日益突出，GMP標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。 在壓片機(jī)設(shè)備面臨升級和轉(zhuǎn)型的同時(shí)，市場上出現(xiàn)的壓片機(jī)類型也越來越多樣化。

在使用壓片機(jī)的過程中，用戶經(jīng)常會(huì)認(rèn)為壓片機(jī)的結(jié)果不流暢。 一家制藥廠的技術(shù)人員說，將片劑從模具孔中引入后，這種脫落現(xiàn)象稱為裂縫。 有時(shí)，數(shù)位板中間的裂縫分為兩部分，但是這種情況很少發(fā)生。 有鑒于此，技術(shù)人員提出了造成裂紋現(xiàn)象的幾種原因，并對其內(nèi)容進(jìn)行了整理。

原因一：顆粒中細(xì)粉過多

據(jù)報(bào)道，壓片機(jī)破裂的原因通常是由于顆粒中的細(xì)粉過多，壓縮過程中沒有空氣逸出，壓縮速度過快，沖孔和?？字g的間隙較大。 相對較小，空氣質(zhì)量差。 壓縮后，空氣開始膨脹，引起裂縫。

在這種情況下，應(yīng)除去顆粒中的細(xì)粉，以使片劑中的空氣能夠逸出。

原因2：錯(cuò)誤的壓縮行為

顆粒的壓縮行為不當(dāng)會(huì)在壓縮過程中輕易造成壓力不均。 由于顆粒具有強(qiáng)彈性，因此在壓片過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且壓片后的彈性回復(fù)率很高。

原因3：顆粒太干。

太干燥的顆粒也可能導(dǎo)致裂開，我們應(yīng)調(diào)節(jié)水分以防止裂開。

原因四：壓力過大

如果壓力太高，也會(huì)引起擠壓。 在這種情況下，會(huì)發(fā)生裂縫，我們可以適當(dāng)降低壓力以防止其破裂。

不同的切割機(jī)設(shè)備的壓力是不同的。 其中，單沖頭是一種單向壓力，而旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是上下壓的。 彈性回復(fù)率與壓力有關(guān)。 平板頂面上的壓縮時(shí)間非常短，因此首先要與平板頂部分開。了解這一點(diǎn)，您可以指導(dǎo)如何防止分裂。 例如，您可以調(diào)整處方設(shè)計(jì)，增加原材料和配件的可塑性，并改善顆粒的壓縮成型時(shí)間。壓縮過程中降低壓力也可以防止碎裂。 由于回彈率隨著壓力的降低而降低，因此顆粒中適當(dāng)?shù)乃靠商岣哳w粒的可塑性，改善壓力分布并防止破裂。另外，技術(shù)人員建議適當(dāng)添加潤滑劑或助焊劑。

除了上述原因外，還可能還有其他原因造成的裂口，例如?？鬃冃危瑱C(jī)器磨損也會(huì)造成剝落。如果在排除常見問題后消除了常見故障，建議聯(lián)系平板的制造商進(jìn)行售后服務(wù)，并請專業(yè)人員進(jìn)行維修。