壓片機(jī)的模具是反復(fù)運(yùn)動(dòng)的部分，并且可能會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。一旦模具在工作中破裂，后果將非常嚴(yán)重。因此，模具應(yīng)嚴(yán)格防止疲勞斷裂的發(fā)生。我們知道，鋼的疲勞斷裂具有裂紋形成，擴(kuò)展和斷裂的發(fā)展過程，疲勞斷裂的形成階段一般占疲勞壽命的70％至80％。因此，防止疲勞裂紋的過早形成是改善疲勞斷裂的關(guān)鍵。

疲勞斷裂是循環(huán)載荷作用下的一部分，從一些薄弱環(huán)節(jié)開始，模具的薄弱環(huán)節(jié)就在沖頭弧的過渡處，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，并且應(yīng)防止疲勞斷裂形成圖案，首先是模具的選擇，即沖頭與沖頭體之間的弧度過渡不應(yīng)太??；其次，電弧過渡的粗糙度不應(yīng)太低，至少表面粗糙度應(yīng)低于Ra1.6。最有效的方法是使用表面噴丸處理來提高鋼的抗疲勞性。

模具表面是否有裂紋是疲勞斷裂的根源。這種表面微裂紋通常在熱處理過程中產(chǎn)生。當(dāng)然，如果選擇具有高淬透性的材料，則表面裂紋的可能性將大大降低。為了防止表面微裂紋的存在，成品模具應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。常用的方法是磁粉探傷和滲透劑探傷。滲透檢查相對(duì)簡(jiǎn)單易實(shí)施，成本低，有效。